CEMENTO

CEMENTO Y ASFALTO

COMPOSICIÓN:

El cemento es un material que tiene una composición química variada, por tanto, existen diferentes tipos de cemento:

• Los cementos arcillosos (cuyos componentes principales son las arcillas y las piedras calizas). Aquí se incluye al Cemento Portland.
• Los cementos puzolánicos (cuyo componente principal son las cenizas volcánicas, conocidas como puzolanas).

¿DE QUÉ ESTÁ COMPUESTO?

La composición básica del cemento dependerá por tanto del tipo de cemento. Si es un cemento arcilloso o puzolánico.

Nos vamos a centrar en la composición del cemento Portland, por ser el más usado y conocido.

Así, desde una perspectiva química, está compuesto por los siguientes óxidos:

Sílice (SiO2): este óxido representa entre 19 y 25% del cemento.

Alúmina (Al2O3): su cantidad varía entre un 3,5 y 8% del cemento.

Óxido de Hierro (Fe2O3): su proporción oscila entre el 2,5 y 4,5% del total.

Cal (CaO): el componente predominante, representando entre un 62 y 65% del cemento.

Yeso (SO3): representa un 1,5 y 4,5% del material.

Magnesia (MgO): su proporción se ubica entre un 0,5 y 5% de la mezcla.

Álcalis (Na2O, K2O): por último, la cantidad este óxido oscila entre 0,2 y 1,2% del total.

ANTECEDENTES - Artículos científicos:

Revista de la Sociedad Química del Perú

Rev. Soc. Quím. Perú vol.84 no.3 Lima jul./set. 2018

Caracterización e incorporación de nanopartículas industriales de SiO2 Portland tipo 1 en cemento

En este articulo vemos con la influencia de algunas nanopartículas industriales proporcionan propiedades al cemento, ayudando a mejorar las cualidades de este, este es un articulo hecho en Lima Perú por profesionales de la UNMSM dando un prestigio a todas las universidades nacionales de nuestro país

TIPOS DE CEMENTO:

En el caso del Perú, país de vasta geografía y crecimiento económico acelerado, el cemento desempeña un papel crucial en el desarrollo y progreso de su industria de la construcción:

• Cemento Tipo I (Uso general); apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado entre otras cosas.

• Cemento Tipo II y Tipo II(MH); moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación. Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la hidratación sean más altos de lo normal pero no severos. Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material cementante y baja permeabilidad.

• Cemento Tipo III: (Altas resistencias iniciales); ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente

• Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser minimizado.
  

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